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发布时间:2022-06-25 09:55 浏览次数:
工程项目的设计应用
根据《建设项目环境影响报告表》及相关环保要求, 废水须达到国家排放标准才能排放。因目前本工程项目的化工企业仅安装了一条生产线,产生的生产废水总量仅为 14t/周,废水量小,建造污水处理系统不经济,所以将生产废水定期送往污水处理厂进行处理。生活污水通过化粪器初步处理后排入污水处理管网, 进入市政污水处理厂进行处理。现在准备安装另一条生产线,并在 2017 年以前将产能提升至 1.8 万 t·a-1。 随着产能的逐步提升,生产废水及生活污水量将增加,根据环保三同时的要求,厂区需建设配套的污水处理系统。本项目选择地埋式一体化污水处理设备有以下几点原因:
①本化工企业位于市郊,使用独立的污水处理系统会节约大规模的管网;
② 企业建设污水处理系统的土地有限,利用地埋设备可以节约土地,还可以进行地表绿化美化环境;
③本项目的废水既包括生产废水,也包括生活废水,两种废水同时处理,可生化性较强。
1.1工程概况
本项目对生产废水及生活污水进行处理。 生产废水包括组件清洗废水和油剂废水。水量分别为:组件清洗废水10t·d-1,油剂废水 6t·d-1,生活污水 60t·d-1。
处理废水的特点:组件清洗废水含有大量的悬浮物,氨氮含量高,并且可生化性差;油剂废水 COD 含量高,石油类含量高,可生化性非常差。另外,水质水量波动较大,油剂废水及组件清洗废水均为定期排放, 污水排放不连续,易形成水质水量冲击。
这些特点要求我们找到适用于这种工业生活污水的处理方式,由于管理水平有限,在做工艺设计时尽可能地选择污泥少或无污泥产生的处理工艺,防止因污泥处理不善而导致二次污染。本项目采用地埋式一体化污水处理工艺,目前已经投入使用 2 年,完全能够达到污水排放标准。
1.1 设计参数的确定
1.1.1 原水水质
表 1 组件清洗废水水质(mg·L-1)
CODcr | BOD5 | SS | pH | 氨氮 | 石油类 |
611mg·L-1 | 69 mg·L-1 | 359mg·L-1 | 8.76 | 169mg·L-1 | 45 |
表 2 油剂废水水质(mg·L-1)
CODcr | BOD5 | SS | pH | 石油类 |
22100mg·L-1 | 157mg·L-1 | 54mg·L-1 | 13.5 | 523mg·L-1 |
表 3 生活污水水质指标(mg·L-1)
CODcr | BOD5 | SS | PH | 氨氮 |
460mg·L-1 | 280mg·L-1 | 320mg·L-1 | 6.0-9.0 | 35mg·L-1 |
表 4 三种污水混合后水质指标(mg·L-1)
CODcr | BOD5 | SS | PH | 氨氮 |
493mg·L-1 | 236.2mg·L-1 | 304.9mg·L-1 | - | 50.5mg·L-1 |
1.1.2设计处理水量
根据企业污水来源情况,并充分考虑水质水量波动,确定本项目的废水量。废水的水量按厂区年产量为9000t·a-1 进行设计,组件清洗废水水量按 10t·d-1,油剂废水水量按 6t·d-1,生活污水按 60t·d-1。 考虑水量波动变化,本工程总设计污水处理量为 120t·d-1,即 5t·h-1。
1.1.3处理后出水水质要求
处理后出水水质达到《建设项目环境影响报告表》中规定的排放要求,及《污水综合排放的标准》(GB8978-1996)的一级标准,具体水质参数见下表。
表 5 出水水质(mg·L-1)
BOD5 | SS | CODcr | pH | 氨氮 | 石油类 |
≤30 | ≤30 | ≤120 | 6.0-9.0 | ≤25 | ≤10 |
油剂废水及组件清洗废水均为定期排放, 污水排放不连续,两种废水应单独设置收集池进行收集,并将各类废水分开进行预处理,然后利用生化系统进行生化处理。油剂废水 pH 值高,呈乳化白色状态,石油类含量较高。本工程利用原有油剂废水收集池收集,通过化工泵泵送至破乳气浮隔油池内进行预处理。油剂废水采用的破乳剂絮凝剂为 CaCl2 与 PAM,破乳之后通过气浮分离,利用气浮隔油池将油物撇除,废水除油后进入混合酸化调节池。
选用的一元化气浮装置由加药破乳絮凝装置、气浮反应装置、气浮装置及配套设备电气装置组成,具有去除效率高、适应能力强、体积小、操作管理简单等优点。
组件清洗废水含有大量的悬浮物,并且可生化性低。利用原有废水收集池进行初步沉淀,上清液溢流进入水解酸化池进行酸化水解,提高废水可生化性。 经过预处理的废水 CODcr、NH -N 含量高,各类废水进入混合酸化池进行酸化分解处理。同时该池接纳部分的回流污泥, 在兼氧、缺氧条件下,受到水解和产酸菌的作用,废水中复杂中设置有 JYD 立体弹性填料,因为填料上反硝化菌的作用,回流废水中 NO2 ,NO3 可转化成 N2,从而达到脱氮的目的。由于本工程采用了前置反硝化脱氮工艺,生产废水水质中 COD/TK=4.1,生产废水污水可生化性不高。因此必须将生活污水引入反硝化池,以增加反硝化菌所需的碳源。在厌氧池溶解氧控制在小于 0.2mg·L-1 范围内,进入好氧池溶解氧应为 2.5-3mg·L-1。该废水经过高负荷,一般负荷和低负荷串连运行后,完全能够达到脱氮降 COD 的要求,不仅提高了处理效率,还防止了污泥膨胀,减少了剩余污泥,在整个系统运行当中实现污泥的“零排放”。废水经过生物处理系统之后出水进入沉淀池,实现泥水分离,一部分污泥进行内回流,另一部分回流至水解酸化池,兼氧条件下水解,从而使部分污泥硝化,成为生物脱氮系统中的内源碳。剩余污泥浓缩减容后外运。
本工程选用的生化处理工艺为A2/O 工艺,为节省工程投资和减少占地,主处理设备采用地埋式一体化污水处理设备,为了方便管理和操作,污水处理站运行采用半自动控制。考虑到工程所处的现场环境,为避免污水处理站机电设备产生噪音和振动,采用低噪音的电机及风机。地埋式一体化污水处理系统能有效利用地面空间,设施上方经回填土后可种植花卉绿化,美化厂区环境。