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回转窑结焦问题及处理

发布时间:2021-01-10 20:56 浏览次数:

       回转窑结焦问题及处理
       在以往的项目运行中,经常会发生回转窑尾部结焦问题。这是由于回转窑的燃烧机安装在窑头,燃烧温度很高,当入料中含有低熔点盐类的废料时,灰渣很容易变成熔融态,这些灰渣接近窑尾时,燃烧温度较低,熔融的灰渣容易粘结在耐火材料上。本项目设计的回转窑长度为11m,也极易发生结焦问题。本次设计直接进行优化,将回转窑尾部插入二燃室,和二燃室共享一个出渣口,二燃室底部设置大开口出渣(3300X800mm),便于大颗粒渣块落渣。同时在二燃室底部设置多组分燃烧机,保证二燃室的燃烧温度高于1100℃,同时提升回转窑窑尾温度,从运行参数看,窑尾温度可达1000℃以上,保证熔融的渣直接落到底部的水封捞渣机内。废料进炉焚烧前,对入炉废物进行合适的配伍,除上文提及的热值配伍之外,还需对各种废料进行化验。对含有低熔点盐类的废料,必须进行掺合方可入炉。运行时,需要操作人员对回转窑二燃室的的焚烧温度,一次风和二次风的合理配比,确保回转窑和二燃室的稳定燃烧。同时,运行人员要经常巡检,一旦从窑尾观察镜观测到有结焦现象,要更换热值高、不含低熔点盐类的废物进行焚烧,提高窑尾温度,尽量慢慢将结焦融化。二燃室两边需设置可开启的观察孔。目前,该项目调试成功后,在保运的半年内未出现窑尾结焦事件。